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离心球墨铸铁管(下称球铁管)具有铁的本质，钢的性能，高强度、高延伸、耐腐蚀，是城市供水和低压供气的 管材。球铁管是供水管网中使用量多的一种管材，球铁管自20世纪40年代发明至今近60年历史。国外从二十世纪六十年代以来就得到迅速的发展，目前世界的球铁管产量约800万t，其中欧洲160万吨，北美250万吨，南美25万吨，中东20万吨，澳洲10万吨，亚洲330万吨。
一、国内外生产概况：
国外生产概况：国外工业发达 从六十年代开始逐渐淘汰了普通灰口铸铁管，普遍采用了球铁管，法国莫松桥公司、日本久保田公司为世界上规模较大，技术先进的球铁管生产厂家。目前国外球铁管铸造技术主要是采用的水冷金属型离心铸管技术；对大口径管用热膜法或树脂砂衬离心铸造技术。
国内生产概况：据不完全统计，原有铸铁管生产厂家达200多家，绝大多数厂家是用连续铸造工艺。1983年，邢台钢铁厂首先引进了热模离心铸管工艺。1998年，新兴铸管集团公司利用自主技术开发的特大型热模离心球墨铸铁管生产技术，生产出了长8000mm，直径为2000mm的球墨铸铁管，应用于太原引黄工程。近10多年来，我国铸铁管厂家进行了技术改造，铸造方法由连续铸造转向离心铸造，连续铸造工艺已基本被淘汰。尤其是进入90年代，我国离心球墨铸铁管进入高速发展阶段，目前我国已经明令淘汰灰铸铁管，给离心球墨铸铁管带来良好的发展机遇，至2007年国内生产厂家约30余家，110多台离心机，口径DN80～2200mm，产能约300万吨。2006年离心球墨铸铁管和球铁管件的出口量已达43.48万t，使我国球铁管铸造技术，已赶上及达到国际先进水平。
球墨铸铁管的防腐工艺做的好不好决定了会不会生锈。会不会生锈，关键在于球墨铸铁管的防腐工艺是否做到位了。合格的球墨铸铁管要求内衬标准厚道水泥；管子外壁要求进行喷锌处理和沥青漆涂覆，也可以选择其他环氧树脂漆等。合格的球墨铸铁管可以使用百年以上，主要易生锈的地方是外壁与土壤接触的地方，由于其湿度大、富含氧气。而合格的防腐可以有效抵抗生锈，其工艺原理就不给你细说了。 内壁虽然长时间有水流，但是氧气稀缺，与外壁相比不易腐蚀，但是有水泥内衬是必须的。
离心球墨铸铁管是按铸造方法不同，分为连续球墨铸铁管和离心球墨铸铁管
球墨铸铁管（Ductile Cast Iron Pipes）
球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。执行标准 GB/T13295-2003 ISO2531/2003
球墨铸铁管定义使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，称之为“球墨铸铁管”（Ductile Cast Iron Pipes），简称为球管、球铁管和球墨铸管等。
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球墨铸铁管的缺点：球墨铸铁管的连接受人为因素如操作水平、责任心等影响较大，施工方面不如PE管便捷.PE管的优点：PE管具有良好的耐腐蚀性其抗无机物性能比金属管强得多，在埋地敷设时不需要防腐,施工方便。小口径PE管在性能价格比上优于钢管和球墨铸铁管.PE管得缺点：苯、汽油、四氯化碳等有机溶剂对聚乙烯有一定得影响。有机溶剂如果渗入聚乙烯内，会出现溶胀现象，其物理性能就下降，其耐压性、耐温度变化性能较差。
球墨铸铁管均采用柔性接口。在我国 标准规定了退火离心铸造输水用球墨铸铁直管、管件、胶圈等的技术要求、我国生产的球墨铸铁管产品都必须符合现行 标准。按照壁厚或承压能力球铁管分为K8、K9、K10、K11、K12四级，凡合同中不注明者按K9供货。
2、缺点
A、嵌缝材料
①使用数年后，油麻腐烂污染水质。
②油麻阻水作用小。
B、石棉水泥填料
①石棉价格较贵，相应导致工程造价较高。
②接口填料需要捻打，捻打质量要求较高、操作复杂、操作要领难于掌握、工人的工作强度大、效率低。
C、石膏水泥填料
①当石膏含量过多时，会大大降低填料的强度，反而削弱了接口的密封性：
②不具有柔性、无抗震能力，一旦管道发生变动，接口极易漏水。
③水压试验时，水泥填料易出现渗漏水现象，通过水压试验较困难。
④即便通过水压试验，在管道运行阶段，其渗水量也大于柔性或半柔性接口，漏耗较高。
4球墨铸铁管接口的选用
通过上述对球墨铸铁管各类接口优缺点的分析，我们可以得出以下建议：在球墨铸铁管施工中，凡口径小于DNl200的管道宜选用T型橡胶圈接口；凡口径大于等于DNl200的管道，在橡胶圈质量有保证时，优先考虑选用柔性接121，在橡胶圈质量不是非常有保证时宜选用“O”型橡胶圈+氯化钙石膏水泥的接口形式；无论多大12径的球墨铸铁管都尽量不要选用刚性接口，只有在工人不具备施工柔性接口、半柔性接口的能力时才可以选用刚性接口。
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